卧螺离心机运行中的振动会影响分离效果，甚至加速部件磨损，需结合具体原因采取针对性处理措施，维持设备稳定。

转鼓不平衡是常见原因。若转鼓内附着的沉渣分布不均，或存在磨损、变形，会导致重心偏移。处理时需停机清理转鼓内壁残留物料，检查是否有局部磨损，必要时进行动平衡校正，确保转鼓旋转时重心稳定。

螺旋与转鼓的差速异常也可能引发振动。差速器部件磨损或液压系统压力波动，会使两者转速差不稳定，产生周期性冲击。需检查差速器齿轮啮合状态，更换磨损部件；若为液压差速，需调整系统压力，排除油路中的空气。

进料速度波动或物料浓度突变，会导致转鼓内负载不均匀。应控制进料阀开度，保持流速稳定；在进料前设置缓冲装置，让物料浓度预先混合均匀，减少瞬时冲击。

轴承磨损或润滑不足同样会引起振动。需定期检查轴承间隙，更换失效轴承，按规定加注适配的润滑剂，确保润滑充分。

及时排查并处理振动原因，能降低设备运行风险，延长使用寿命，保障卧螺离心机在固液分离过程中的稳定效能。