在处理高温物料的场景中，卧螺离心机耐热部件的选择直接影响设备运行稳定性与使用寿命，需结合温度、物料特性等因素综合考量，避免部件因高温失效导致设备故障。

转鼓作为核心部件，需优先考虑耐热材质。若处理温度在600℃以下，可选用不锈钢材质，其兼具耐热性与耐腐蚀性，适配多数高温中性或弱腐蚀性物料；若温度超过600℃，需选择耐热合金，这类材质含铬、镍等元素，能在高温下保持结构稳定，减少变形风险。螺旋推料器与物料接触频繁，材质选择需同步匹配转鼓，同时关注表面硬度，避免高温下因物料摩擦导致过度磨损，可在推料器表面添加耐热涂层，提升耐磨与耐热双重性能。

轴承与密封件虽不直接接触物料，但高温环境易导致润滑失效或密封老化。轴承需选用耐高温轴承钢，搭配高温润滑脂，确保运转顺畅；密封件可选择氟橡胶或金属密封结构，氟橡胶适用于200℃以下工况，金属密封则能适配更高温度，同时需确保密封间隙合理，防止高温物料泄漏。

选择耐热部件时，还需结合物料腐蚀性、运行转速等因素，确保部件性能与工况需求匹配。合理的耐热部件选择，能让卧螺离心机在高温环境下稳定运行，减少维护频率，保障高温物料分离流程顺畅。