卧螺离心机的分离效率直接影响固液分离效果与生产效率，通过优化运行参数、改善物料状态及强化设备维护，可显著提升其分离能力。

调整核心运行参数是关键。在设备允许范围内提高转鼓转速，增大离心力，促进固液快速分层，尤其适用于固相颗粒较细的物料。合理设定螺旋与转鼓的差转速，差速过小易导致沉渣堆积，过大则可能使固相含液量增加，需根据物料特性通过试验确定数值。同时，控制进料速度保持稳定，避免因流量波动破坏分离平衡，进料过快会降低分离时间，过慢则影响处理量。

物料预处理可改善分离条件。通过加热降低物料粘度，减少固相颗粒沉降阻力，提升分离速度；添加适量絮凝剂使细小颗粒凝聚成大颗粒，增强沉降效果，但需控制药剂用量，避免过量导致滤渣粘连。对含杂质较多的物料，预处理时清除大块异物，防止设备堵塞影响运行稳定性。

设备部件维护能保障分离效能。定期检查转鼓内壁光滑度，若有磨损或结垢及时清理修复，减少固相颗粒附着；保持螺旋输送器叶片完好，确保沉渣顺利排出，避免堆积影响分离空间。定期校准差速器精度，确保转速差稳定在设定范围，减少因机械误差导致的效率波动。

通过这些方式协同作用，可有效提升卧螺离心机的分离效率，在确保处理量的同时，提高固液分离的彻底性，为后续工序提供更优质的物料条件。