卧螺离心机在物料分离过程中，若出现堵料会导致设备过载、分离效率下降，甚至引发部件损坏，因此需做好堵料预防与及时疏通工作。

预防堵料可从三方面入手：一是控制进料参数，根据物料浓度、粘度调整进料速度，避免高浓度物料大量涌入；二是定期检查进料口、转鼓等关键部位，清除残留杂质，防止杂质堆积形成堵塞；三是保持设备运行稳定性，避免转速骤变或负载波动，减少物料在设备内滞留的可能性。

若发生堵料，需先停机并切断电源，再根据堵塞位置采取对应疏通方式：对于进料管道堵塞，可使用高压水或压缩空气轻柔冲洗，避免损伤管道内壁；对于转鼓内部堵塞，需打开检修门，用专用工具缓慢清理残留物料，注意避免刮擦转鼓表面；疏通后需检查设备部件是否完好，确认无残留堵塞物后再重启设备。

通过科学预防与规范疏通，能有效减少卧螺离心机堵料情况，保障设备持续稳定运行，延长设备使用寿命。